El termoformado es un método de fabricación de productos que utiliza láminas termoplásticas como materia prima. El proceso de conformado típico es el siguiente: primero, se sujeta una lámina de un tamaño y una forma determinados en el marco del molde, se calienta hasta un estado elástico alto de Tg~Tf, se calienta la lámina mientras se extiende y luego se aplica presión para que se adhiera firmemente a la superficie del molde, obteniendo así una forma similar a la superficie. Después de enfriar, dar forma y recortar, se obtiene el producto. Durante el conformado en caliente, la presión aplicada se logra principalmente mediante el vacío y la introducción de aire comprimido para formar una diferencia de presión en ambos lados de la lámina, que también se puede lograr mediante presión mecánica y presión hidráulica.
Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción, los equipos de conformado en caliente han dejado gradualmente de ser simplemente un sistema independiente de conformado de láminas de plástico y han comenzado a combinarse con otros equipos de producción para formar una línea de producción completa que satisface necesidades específicas, mejorando así aún más la eficiencia de producción y reduciendo el costo de producción del producto final.
El moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección, es un método básico de moldeo por inyección que implica agregar gránulos o polvos de polímero al barril de una máquina de moldeo por inyección, calentarlos, comprimirlos, cizallarlos, mezclarlos y transportarlos para homogeneizarlos y fundirlos. Luego, con la ayuda de un émbolo o tornillo, se aplica presión al polímero fundido y el material fundido a alta temperatura se inyecta en la cavidad del molde previamente bloqueado a través de la boquilla en frente del barril y el sistema de compuerta del molde. Después de enfriarse y moldearse, el molde se abre y se expulsa para obtener productos plásticos con una determinada forma geométrica y precisión.
El moldeo por inyección es uno de los métodos de procesamiento de plástico más importantes.
En los últimos años, la tecnología de moldeo por inyección ha introducido cada vez más el concepto de integración de sistemas, integrando el procesamiento del material antes del moldeo por inyección, así como la inspección del producto, el ensamblaje, el empaque y otros procesos posteriores al moldeo por inyección en el proceso de producción con un enfoque de fabricación sistemático e inteligente, formando un conjunto de sistemas de fabricación modulares.
Conformado en caliente vs. moldeo por inyección
costo
Generalmente, la gente primero considera los costos, y hay algunos factores relacionados que intervienen en ellos.
El conformado en caliente tiene bajos costos de molde;
El costo de los moldes de conformado en caliente es significativamente menor que el de los moldes de moldeo por inyección.
El conformado en caliente, especialmente el conformado a presión, tiene una rentabilidad significativa en el conformado de piezas grandes, especialmente cuando el costo del molde puede ser el mayor obstáculo para el moldeo por inyección. Aunque el costo del conformado a presión es bajo, no sacrifica la calidad del producto. El termoformado de plástico puede lograr una apariencia extremadamente elegante similar a la cosmética, y tanto la apariencia como la sensación pueden satisfacer las expectativas de los usuarios finales.
El tamaño de las piezas de plástico también es un factor a tener en cuenta para el coste del molde. A medida que aumenta el tamaño, la diferencia entre el coste de los moldes de conformado en caliente y los moldes de moldeo por inyección se hace mayor. A medida que aumenta el tamaño de las piezas, la economía del conformado en caliente se vuelve mejor. Al formar productos muy grandes, las ventajas del conformado en caliente son prominentes. Por ejemplo, se pueden formar piezas de hasta 1200 * 2400 mm.
El moldeo por inyección tiene la ventaja de que el costo de una sola pieza se produce en lotes muy grandes.
El moldeo por inyección presenta grandes ventajas para lotes extremadamente grandes de piezas pequeñas. Por supuesto, existen excepciones. Cuando un componente pequeño tiene un espesor de pared muy fino, el conformado en caliente presenta sus ventajas especiales.
Los costos de materiales también son un factor importante que no se puede ignorar.
Debido a la necesidad de láminas de plástico de alta calidad, el costo de la materia prima del conformado en caliente puede ser un 50% más alto que otros métodos.
Es necesario tener en cuenta el consumo de energía durante el proceso de fabricación.
Durante el procesamiento, las láminas de plástico se encuentran en un estado flexible y pueden romperse debido a un estiramiento excesivo a una determinada temperatura, lo que puede generar desperdicio y aumentar los costos de procesamiento.
eficiencia
Para la industria manufacturera, la eficiencia es un factor importante que no se puede ignorar. Esto implica la eficiencia de producción específica, pero lo que no se puede ignorar es la eficiencia del desarrollo de productos y su lanzamiento al mercado.
Cuando el momento del lanzamiento del producto es una consideración importante, el conformado en caliente tiene ventajas significativas.
El conformado en caliente suele lograr la mejor velocidad de entrega. Una vez que se confirma el diseño, los productos conformados en caliente suelen poder entregarse en el plazo de un mes, lo que generalmente no es posible con el moldeo por inyección.
Durante la fase de diseño, la validación y el ajuste del producto son más eficientes y flexibles.
Los moldes de conformado por presión y de conformado en caliente son más fáciles de modificar que los moldes de inyección porque la gran mayoría del recorte de bordes se modifica directamente utilizando un centro de mecanizado de 5- ejes, y muchos ajustes de recorte secundarios solo deben completarse modificando el programa. Además, la modificación de los moldes de conformado en caliente de aluminio es más fácil que el ajuste de los moldes de inyección de acero.
Si necesita ayuda con el diseño o desea verificar distintas opciones, el conformado en caliente es una opción de diseño más flexible y rentable. Es especialmente adecuada para situaciones en las que no se cuenta con experiencia previa en fabricación a la que recurrir y es más beneficiosa para modificar diseños futuros.
El conformado en caliente generalmente permite lograr requisitos de lanzamiento de productos más rápidos. El tiempo de entrega típico para moldes y muestras de conformado en caliente suele ser de 6-8 semanas.
El termoformado facilita la obtención de una variedad de opciones en apariencia, telas, patrones y más.
La estabilidad del sistema de producción en el proceso de producción en masa es crucial.
Esto requiere un análisis específico del producto. Ambos métodos de moldeo permiten lograr una eficiencia de fabricación muy alta.
